一、电位稳定性检测（核心指标）
1. 对比标准参比电极
操作步骤：
将待检测的锌电极与标准参比电极（如饱和甘汞电极 SCE、银 / 氯化银电极 Ag/AgCl）同时浸入同一杯已知浓度的氯化钾溶液（或被测介质）中；
用高阻抗电压表（内阻≥10<sup>12</sup>Ω）测量两者之间的电位差。
判断标准：
若锌电极电位与标准值的偏差超过 ±30mV，且多次校准后无法恢复，说明电极性能已显著下降，需更换。
示例：25℃时高纯锌电极的标准电位约为 **-0.763V（vs. 标准氢电极 SHE）**，若实测值偏离此范围过大且不稳定，即需警惕。
2. 长期监测电位漂移
在固定环境中（如实验室静态溶液），定期记录锌电极的电位值：
若每周漂移超过 ±10mV，或每月漂移超过 ±20mV，表明电极内部腐蚀或电解液变质，需维护或更换。
二、物理状态检查
1. 电极主体腐蚀程度
观察锌电极芯的外观：
正常状态：表面光滑，呈银白色金属光泽；
需更换信号：
表面出现大面积黑色或灰色腐蚀产物（主要成分为 Zn (OH)<sub>2</sub>或 ZnO），且擦拭后仍有深蚀坑；
电极直径减小超过初始尺寸的 20%（可通过刻度标记或称重对比：锌密度为 7.14g/cm³，质量减少 20% 对应体积显著缩减）。
2. 外套管与密封性
检查外套管（如 PVC、PTFE 材质）：
破裂、变形或裂缝：导致电解液泄漏或外界杂质渗入，直接报废；
电解液泄漏痕迹：套管底部或接口处出现白色结晶（KCl 析出），需立即更换。
3. 填充料状态
对于凝胶或液体填充型电极：
透过透明套管观察填充料：
若完全干涸、分层或浑浊，说明离子传导能力丧失，需更换或重新填充电解液。
三、功能性测试
1. 响应时间测试
将电极浸入新配制的电解质溶液中，观察电位稳定所需时间：
正常响应：30 秒内电位波动小于 ±5mV；
异常信号：若超过 2 分钟仍未稳定，或电位跳变幅度大，可能是内部接触不良或填充料失效，需更换。
2. 极化恢复测试（适用于阴极保护场景）
在阴极保护系统中，短暂断开保护电流（如 10 秒），观察锌电极电位恢复速度：
正常情况下，电位应在1 分钟内恢复至初始值的 90% 以上；
若恢复缓慢或无法恢复，表明电极极化性能下降，需更换。
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