锌合金牺牲阳极的 “耐腐蚀性” 需从其作为阴极保护材料的本质属性出发 ——牺牲阳极的设计目标是通过自身腐蚀来保护金属，因此其耐腐蚀性需兼顾 “可控溶解” 与 “抗环境劣化” 的双重需求。以下从合金成分、腐蚀机制、环境影响及优化措施展开分析：
一、锌合金牺牲阳极的腐蚀本质与电化学特性
1. 牺牲阳极的腐蚀驱动力
锌合金的标准电极电位为 - 0.76V（vs 标准氢电极），在电解质环境中作为阳极时，通过电化学反应释放电子：
阳极反应：Zn → Zn²⁺ + 2e⁻
电子流向被保护金属（阴极），抑制其腐蚀。因此，锌合金的 “耐腐蚀性” 并非指抵抗腐蚀的能力，而是在可控范围内均匀溶解，避免局部腐蚀导致性能失效。
2. 合金成分对腐蚀行为的调控
纯锌的腐蚀缺陷：纯锌在电解质中易形成致密的 Zn (OH)₂钝化膜，导致电流输出衰减，自腐蚀速率高达 1.5kg/(A・a)，且溶解不均匀。
合金化改性作用：
添加铟（In）：形成 Zn-In 微电池，破坏钝化膜，促进阳极均匀溶解，如 Zn-0.03In 合金的电流效率从纯锌的 50% 提升至 80% 以上。
微量铝（Al）：抑制铁（Fe）、铅（Pb）等杂质的有害影响（杂质会形成局部阴极，加速点蚀），将允许的 Fe 含量从 0.005% 提升至 0.007%。
二、锌合金阳极的腐蚀形态与耐蚀性指标
1. 主要腐蚀形态
均匀腐蚀：理想状态下，阳极表面呈 “层状溶解”，厚度均匀减薄，如 Zn-In 合金在海水中的溶解速率约 0.9kg/(A・a)，属于可控范围。
局部腐蚀：
点蚀：当合金中杂质（如 Fe＞0.007%）或电解质含 Cl⁻时，阳极表面形成直径＜1mm 的蚀孔，深度可达 1~2mm / 年，导致电流效率下降至 60% 以下。
沟槽腐蚀：在流动电解质中，水流冲刷破坏阳极表面膜，形成沿水流方向的沟槽，如在流速＞1m/s 的淡水中，沟槽深度可达 0.5mm / 月。
2. 耐蚀性评价指标
电流效率（η）：实际输出电量与理论电量的比值，η 越高，自腐蚀损耗越低。
优质 Zn-In 合金在海水中 η＞90%，淡水中 η=60%~80%，而纯锌 η＜50%。
消耗率（kg/(A・a)）：单位保护电流下的年消耗量，消耗率越低，耐蚀性（使用寿命）越好。
Zn-0.03In 合金在海水中消耗率 0.9kg/(A・a)，淡水中升至 1.1kg/(A・a)，因淡水离子浓度低，自腐蚀占比增加。
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