铸铁平台全流程加工制造，按需求定做铸铁平台，质量有保证，在铸造工艺流程上不断优化，紧跟新科技发展，在机械加工，汽车加工和试验研究，发挥铸铁平台优势，便捷操作，提高生产效率，助力机械制造行业发展。
铸铁平台，用于工件检验或划线的性能稳定、精度可靠的平面基准器具。铸铁平台上用于工件检验或划绒的基准平面。主支点:铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支撑的部分。此时的支承力系是静定状态。辅助支点：铸铁平台在使用时，为了防止因负载的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。
设计铸铁平台时，不仅要保证使用性能的要求，还有满足铸件在制作过程中工艺性的要求。即考虑铸造 生产工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。应尽量使生产工艺中的制模，造型，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能的要求，以避免出现如缩松，缩孔，变形，裂纹，浇不足，冷隔，气孔和偏析等缺陷。使铸件的具体结构与这些要求相适应，以达到工艺简单，经济，快速的生产出合格铸件的目的。
铸铁平台工作面上不应有锈迹、划廉、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平台上不应有砂孔、气孔、裂纹、央横及缩松等铸造触陷。各铸造表面应清除型砂， 且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在铸铁平台上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。铸铁平台应采用好的细颗性的灰口铸铁或合金铸铁制造。铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220。
在精度等级低于"00"级的铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上埔寨的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置布安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑、尽量减小因吊装而引起的变形。
铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对精度低的铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差应不大于5μm 。铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。铸铁平台的工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公若为12级。
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