钛管阳极的寿命受多种因素影响，通常在1 - 10 年甚至更长，具体差异主要取决于使用场景、操作条件及涂层类型。以下从关键影响因素、不同应用场景的寿命范围及延长寿命的方法展开说明：
一、影响钛管阳极寿命的核心因素
涂层材料与工艺
涂层是决定寿命的核心：铂（Pt）涂层稳定性最高，但成本昂贵；钌铱（RuO₂-IrO₂）、铱钽（IrO₂-Ta₂O₅）等复合涂层性价比更高，寿命通常优于纯钌涂层。
涂层厚度与均匀性：涂层过薄或存在针孔会导致钛基体暴露，加速腐蚀；优质工艺（如热分解法）制备的涂层结合力强，寿命更长。
使用环境与操作条件
电流密度：长期在高电流密度（如＞1000 A/m²）下运行，涂层会因过度氧化而加速损耗，寿命缩短。
电解液性质：
酸性或强氧化性溶液（如含氟离子、高浓度 Cl⁻）可能缓慢侵蚀涂层；
电解液中的杂质（如重金属离子、悬浮颗粒物）会附着在电极表面，导致 “钝化” 或局部腐蚀。
温度：高温（如＞60℃）会加速涂层的热老化，尤其对有机粘结剂辅助制备的涂层影响更大。
运行稳定性：频繁启停、电流波动过大可能导致涂层与钛基体间的结合力下降，引发剥落。
维护与保养
定期清洗电极表面的结垢（如钙镁沉淀）可避免局部电流集中；
及时修复轻微涂层破损（如局部补涂）能防止钛基体腐蚀扩散。
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