水平烟道除雾器适用于某些的脱硫技术项目,和塔内除雾器配合使用,一般由除雾器和二级反冲洗组成,其特点是不占用塔内空间(不增加脱硫吸收塔的高度),如塔内没有配置除雾器也可根据实际工况配置二级或多级烟道除雾器。也可根据烟道形状制作成圆形、方形或其他异形。

水平除雾器冲洗系统、问题解决与材质选择与有什么用
{一}、除雾器冲洗系统、问题解决与材质选择
除雾器的冲洗系统设计直接影响其长期运行效果,需兼顾冲洗覆盖范围与节能需求。合理的冲洗水压力应根据叶片材质和间距确定,叶片的冲洗压力建议为0.3-0.5MPa,316L不锈钢叶片可提升至0.6-0.8MPa,压力过高易造成叶片变形,过低则无法彻底qingchu结垢。某电厂通过计算流体动力学(CFD)模拟优化冲洗喷嘴布局,将原有的单排喷嘴改为交错双排设计,使叶片表面冲洗覆盖率从75%提升至98%,结垢速率降低30%。
冲洗周期的设定需结合烟气特性,对于高含固量烟气(如脱硫塔烟气),建议采用“短周期+低水量”的冲洗模式,每1-2小时冲洗一次,单次冲洗时间30-60秒;而在低含固量工况(如精细化工吸收塔),可延长至4-6小时冲洗一次。某化工园区的实践表明,动态调整冲洗周期后,除雾器的年用水量减少15%,同时保持了良好的除雾效率。
长期运行中,水平除雾器易出现叶片结垢、系统阻力上升等问题,针对性解决是关键。叶片结垢多因冲洗不彻底或烟气中含黏性颗粒物,可采用“高压冲洗+化学清洗”的复合方案,先用0.8MPa高压水冲击厚垢层,再用10%柠檬酸溶液循环浸泡2小时,某脱硫系统采用此方法后,结垢qingchu率达95%以上。
系统阻力异常上升可能是叶片间距变小或冲洗水滞留所致,需检查叶片是否因温度变形,若PP叶片在高温烟气中长期运行出现轻微弯曲,可适当提高冲洗水压矫正;若因冲洗水排放不畅导致积水,需疏通底部导液槽,某项目通过增加导液槽坡度至5°,解决了积水问题,阻力下降40Pa。
在不同腐蚀环境下,除雾器的材质选择需匹配。在酸性烟气(如硫酸雾)中,PTFE材质叶片的耐腐蚀性较优,可耐受pH值1以下的强腐蚀,某硫酸厂采用后,叶片使用寿命达8年,是FRP材质的2倍。在碱性工况(如氨法脱硫)中,316L不锈钢框架配合PP叶片性价比较高,既能抵御氨腐蚀,又能控制成本,某化肥厂的应用数据,该组合方案的年维护费用比全不锈钢方案低40%。
对于含氯离子的烟气(如沿海地区电厂),需选用双相钢(2205)框架,其耐氯离子腐蚀性能是316L的3倍以上,可避免框架焊缝处的点蚀,某滨海电厂的除雾器采用双相钢框架后,5年内未出现腐蚀穿孔现象。
优化冲洗系统设计、科学解决运行问题、合理选择适配材质,能让除雾器在复杂工况下保持稳定运行,充分发挥其在大型工业废气处理中的核心作用。
{二}、屋脊除雾器有什么用
目前衡量屋脊除雾器性能参数的主要标准是通过屋脊除雾器的烟气中雾滴的含量和直径。影响屋脊除雾器性能的因素很多,如烟气流速、气流分布均匀性、叶片结构、叶片间距、屋脊除雾器布置方式等。屋脊除雾器是一种用于烟气脱硫的工业废气处理设备。让我们仔细看看管束除雾除尘器,希望对你有所帮助。
一般在一台屋脊除雾器中,一个周期内通过屋脊除雾器的液滴平均含量小于75 mg/nm,而无液滴的液滴含量大于15μm,视为标准干烟气,采样距离在屋脊除雾器附近1-2米范围内。
影响屋脊除雾器性能的一点是压差,压差通常是指烟气通过屋脊除雾器除雾管道造成的压力损失。屋脊除雾器系统压差越大,能耗越高。在工作过程中,我们要合理掌握工作状态,我们屋脊除雾器厂家建议您尽量将压差保持在200Pa以内。屋脊除雾器的内部叶片间距也有明确规定。间距过大,除雾效果降低,烟气带水严重,影响风机。在这方面,我们屋脊除雾器厂家根据屋脊除雾器烟气系统将叶片间距设置在20-95nm以内,目前常用的间距为30-50nm。
随着环保事业的发展,烟气脱硫等越来越多的行业开始使用屋脊除雾器,屋脊除雾器已经成为环保的标杆,受到很多环保人士的信赖。那么屋脊除雾器有什么用呢?为什么受到消费者的信任和支持?
屋脊除雾器主要用于分离塔内气体夹带的液滴,以减少有价物质的损失,改变塔后压缩机的运行。通常安装在塔顶。使用这种设备可以去除≥26μ的雾滴,保证塔板的传质效率,减小板间距。因此,屋脊除雾器主要用于气液分离或作为气体分离的空气过滤器。因此,在湿法脱硫工艺中,对吸收设备提出了除雾的要求,净化后的气体在离开吸收塔前需要除雾,这也就产生了屋脊除雾器,净化气体,使空气清新。
河北众瑞环保设备有限公司(http://www.hbzrhb.com)主要产品有多级除尘除雾器产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrgsgxcc/zrgsgxcc.html】、平板式除雾器产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrspscwq/zrspscwq.html】、屋脊式除雾器产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrwjcwq/zrwjcwq.html】从设计、制造、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全过程的组织,欢迎您来电、来函增进友谊,来公司考察洽谈业务。我们愿与您一起共创美好的未来!

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除雾器的冲洗系统设计直接影响其长期运行效果,需兼顾冲洗覆盖范围与节能需求。合理的冲洗水压力应根据叶片材质和间距确定,叶片的冲洗压力建议为0.3-0.5MPa,316L不锈钢叶片可提升至0.6-0.8MPa,压力过高易造成叶片变形,过低则无法彻底qingchu结垢。某电厂通过计算流体动力学(CFD)模拟优化冲洗喷嘴布局,将原有的单排喷嘴改为交错双排设计,使叶片表面冲洗覆盖率从75%提升至98%,结垢速率降低30%。
冲洗周期的设定需结合烟气特性,对于高含固量烟气(如脱硫塔烟气),建议采用“短周期+低水量”的冲洗模式,每1-2小时冲洗一次,单次冲洗时间30-60秒;而在低含固量工况(如精细化工吸收塔),可延长至4-6小时冲洗一次。某化工园区的实践表明,动态调整冲洗周期后,除雾器的年用水量减少15%,同时保持了良好的除雾效率。
长期运行中,水平除雾器易出现叶片结垢、系统阻力上升等问题,针对性解决是关键。叶片结垢多因冲洗不彻底或烟气中含黏性颗粒物,可采用“高压冲洗+化学清洗”的复合方案,先用0.8MPa高压水冲击厚垢层,再用10%柠檬酸溶液循环浸泡2小时,某脱硫系统采用此方法后,结垢qingchu率达95%以上。
系统阻力异常上升可能是叶片间距变小或冲洗水滞留所致,需检查叶片是否因温度变形,若PP叶片在高温烟气中长期运行出现轻微弯曲,可适当提高冲洗水压矫正;若因冲洗水排放不畅导致积水,需疏通底部导液槽,某项目通过增加导液槽坡度至5°,解决了积水问题,阻力下降40Pa。
在不同腐蚀环境下,除雾器的材质选择需匹配。在酸性烟气(如硫酸雾)中,PTFE材质叶片的耐腐蚀性较优,可耐受pH值1以下的强腐蚀,某硫酸厂采用后,叶片使用寿命达8年,是FRP材质的2倍。在碱性工况(如氨法脱硫)中,316L不锈钢框架配合PP叶片性价比较高,既能抵御氨腐蚀,又能控制成本,某化肥厂的应用数据,该组合方案的年维护费用比全不锈钢方案低40%。
对于含氯离子的烟气(如沿海地区电厂),需选用双相钢(2205)框架,其耐氯离子腐蚀性能是316L的3倍以上,可避免框架焊缝处的点蚀,某滨海电厂的除雾器采用双相钢框架后,5年内未出现腐蚀穿孔现象。
优化冲洗系统设计、科学解决运行问题、合理选择适配材质,能让除雾器在复杂工况下保持稳定运行,充分发挥其在大型工业废气处理中的核心作用。
{二}、屋脊除雾器有什么用
目前衡量屋脊除雾器性能参数的主要标准是通过屋脊除雾器的烟气中雾滴的含量和直径。影响屋脊除雾器性能的因素很多,如烟气流速、气流分布均匀性、叶片结构、叶片间距、屋脊除雾器布置方式等。屋脊除雾器是一种用于烟气脱硫的工业废气处理设备。让我们仔细看看管束除雾除尘器,希望对你有所帮助。
一般在一台屋脊除雾器中,一个周期内通过屋脊除雾器的液滴平均含量小于75 mg/nm,而无液滴的液滴含量大于15μm,视为标准干烟气,采样距离在屋脊除雾器附近1-2米范围内。
影响屋脊除雾器性能的一点是压差,压差通常是指烟气通过屋脊除雾器除雾管道造成的压力损失。屋脊除雾器系统压差越大,能耗越高。在工作过程中,我们要合理掌握工作状态,我们屋脊除雾器厂家建议您尽量将压差保持在200Pa以内。屋脊除雾器的内部叶片间距也有明确规定。间距过大,除雾效果降低,烟气带水严重,影响风机。在这方面,我们屋脊除雾器厂家根据屋脊除雾器烟气系统将叶片间距设置在20-95nm以内,目前常用的间距为30-50nm。
随着环保事业的发展,烟气脱硫等越来越多的行业开始使用屋脊除雾器,屋脊除雾器已经成为环保的标杆,受到很多环保人士的信赖。那么屋脊除雾器有什么用呢?为什么受到消费者的信任和支持?
屋脊除雾器主要用于分离塔内气体夹带的液滴,以减少有价物质的损失,改变塔后压缩机的运行。通常安装在塔顶。使用这种设备可以去除≥26μ的雾滴,保证塔板的传质效率,减小板间距。因此,屋脊除雾器主要用于气液分离或作为气体分离的空气过滤器。因此,在湿法脱硫工艺中,对吸收设备提出了除雾的要求,净化后的气体在离开吸收塔前需要除雾,这也就产生了屋脊除雾器,净化气体,使空气清新。
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