防爆安全的核心要求
接地系统是防爆接线箱消除静电、漏电和故障电流的重要保障。若接地电阻超标（如因锈蚀、松动导致电阻增大），可能引发以下风险：
设备外壳带电，操作人员接触时发生触电事故；
静电无法及时释放，积累到一定程度可能产生火花，引燃周围易燃易爆物质；
故障电流不能快速导入大地，导致设备过热、绝缘击穿，甚至引发爆炸。
环境因素的影响
防爆接线箱多安装在恶劣环境（如潮湿、多尘、腐蚀性区域），接地体（接地线、接地极）易因锈蚀、氧化、松动或土壤沉降导致接地效果下降。定期检测可及时发现隐性问题，避免突发安全事故。
二、检测周期要求
根据《爆炸性环境 第 1 部分：设备通用要求》（GB 3836.1）及行业规范，接地电阻的检测周期需结合使用环境的恶劣程度确定：
普通爆炸性环境（如一般化工车间）：每季度至少检测 1 次；
高湿、高腐蚀或粉尘环境（如沿海化工、煤矿）：每月至少检测 1 次；
移动式或手持式防爆设备：每次使用前需检查接地连续性，每半年进行一次接地电阻检测。
此外，设备经过维修、搬迁或发生故障后，必须重新检测接地电阻，确认合格后方可投入使用。
三、检测要点
使用专业工具
采用接地电阻测试仪（如钳形接地电阻仪、摇表），测试前需确保设备断电，清理接地端子表面的锈蚀、油污，保证测试接触良好。
合格标准
一般爆炸性环境：接地电阻≤4Ω；
煤矿等特殊场所：接地电阻≤1Ω（需符合行业专用标准，如 MT/T 1097）；
接地网中任一接地点：电阻≤2Ω（避免局部接地失效影响整体系统）。
记录与处理
每次检测需详细记录数值、检测时间、环境条件及操作人员，若发现电阻超标，需立即排查原因（如接地线松动、接地极腐蚀、土壤电阻率变化等），采取紧固、更换接地体或增设降阻措施（如添加降阻剂），修复后重新检测直至合格
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