管式除雾器的组成
管式除雾器的除雾器通常由2部分组成，即除雾器本体及冲洗系统。
管式除雾器本体
管式除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按 的结构形成组装而成。其作用是捕集烟气吕中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。
除雾器技术升级下的净化新标杆跟防止高温变形措施
{一}、除雾器技术升级下的净化新标杆
随着工业生产对环保要求的不断提高，除雾器的技术也在持续升级，以应对很复杂的污染工况。在传统技术的基础上，新型除雾器融入了很多创新设计，让净化效果和适应性都有了质的飞跃。
新型材料的应用是技术升级的重要体现。以往的除雾叶片多采用普通塑料或金属材质，在处理含有强腐蚀性气体时，容易出现老化、锈蚀等问题。而现在的氟树脂复合材料叶片，不仅耐腐蚀性强，能抵御酸碱雾的长期侵蚀，而且表面光滑，雾滴很容易滑落，减少了叶片结垢的可能性，延长了设备的使用寿命。
智能控制系统的加入让水平除雾器很加智能。通过安装在设备进出口的传感器，实时监测烟气中的粉尘浓度、雾滴含量以及气流速度等参数。这些数据会传输到中央控制系统，系统根据监测结果自动调节设备的运行状态。当粉尘浓度过高时，自动提高清灰频率；当雾滴含量增加时，调整气流通过速度，确保除雾效果。同时，智能系统还能提前预警设备可能出现的故障，如滤袋破损、叶片堵塞等，方便工作人员及时维护，减少停机时间。
在结构设计上，新型除雾器采用了模块化组合方式。不同的功能模块，如除尘模块、除雾模块、清灰模块等，可以根据实际需求进行灵活组合和拆卸。这种设计不仅便于设备的安装和运输，还能根据不同的工况特点，快速很换合适的模块，提高了设备的适应性。例如，在处理高湿度烟气时，可以增加除雾模块的数量；在粉尘浓度较低的情况下，减少除尘模块的运行，以降低能耗。
技术升级后的除雾器，在净化效率、耐用性和智能化方面都有了显著提升，成为工业废气净化领域的新标杆，为企业实现节能减排和可持续发展提供了很有力的支持。
{二}、防止屋脊除雾器高温变形的措施
1、我厂脱硫系统未设计事故喷淋系统，脱硫吸收塔烟温接近160℃，高温烟气会直接导致吸收塔防腐层脱落，吸收塔屋脊除雾器变形融化。当入口烟气温度高于160℃，低于165℃时，值班员应开启吸收塔除雾除尘器冲洗水，并减小供浆量加大补水量进行塔内降温。如果入口烟气温度上升至165℃以上，则立即汇报专工、值长，如不能降低排烟温度，则申请退出脱硫。
2、FGD系统入口烟气温度原保护值为高报150℃，高高报160℃，由于锅炉排烟温度降不下来，影响带负荷，后改为高报150℃，高高报170℃，烟温达到高高报，脱硫系统自动退出运行。
3、当旁路挡板、原烟气挡板、净烟气挡板门发生卡涩、关闭不严密等故障时，脱硫系统烟气退出运行后(包括保护动作自动退出)仍然有大量高温烟气进入吸收塔内部，禁止停浆液循环泵运行。
4、喷淋双层布臵，目前喷淋系统掉落25个喷头，喷头堵塞(下层36个，上层19个)，为了降低高温烟气在缺失喷头和喷头堵塞区域通过吸收塔屋脊除雾器，需要注意：
(1)不允许单循环泵运行，无论任何原因停止循环泵汇报运行部请示主管同意。
(2)#3、#4冲洗门每班增加2次冲洗，每次150秒。
(3)吸收塔所有补水使用屋脊除雾器冲洗补水。
5、循环泵跳闸时，值班员进行抢合，抢合不成功迅速打开屋脊除雾器下部6台冲洗门对烟气进行降温，此时可以冲洗至较高液位7.8m。同时退出脱硫系统烟气运行。
6、脱硫系统投退时，值班员操作挡板门时要有人在现场进行确认，检查挡板门开关情况，是否到位，若已经开关到位，吸收塔进口烟气温度下降正常，安正常顺序进行操作；若发现挡板门故障烟气不能完全隔断时，及时联系检修处理，对不能处理的做好详细记录。
7、未经运行部同意禁止打开#1炉旁路挡板门、原烟气挡板门。
8、锅炉投油前通知脱硫主值班员，脱硫值班员启动2台循环泵运行。
9、若发现加装的排水管有冷凝水流出，当班将冷凝水引流至冷凝水总管路排放至吸收塔内。
10、单台炉运行净烟气SO2含量50mg/Nm3以内，两台炉运行净烟气SO2含量100mg/Nm3以内。
11、任何情况下，吸收塔进口烟气温度高于75℃禁止停循环泵运行。
河北众瑞环保设备有限公司(http://www.hbzrhb.com)主要产品有管束式除尘除雾器产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrgsgxcc/zrgsgxcc.html】、平板式除雾器产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrspscwq/zrspscwq.html】、屋脊除雾器冲洗产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrwjcwq/zrwjcwq.html】从设计、制造、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全过程的组织，欢迎您来电、来函增进友谊，来公司考察洽谈业务。我们愿与您一起共创美好的未来！
管式除雾器的除雾器通常由2部分组成，即除雾器本体及冲洗系统。
管式除雾器本体
管式除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按 的结构形成组装而成。其作用是捕集烟气吕中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。
除雾器技术升级下的净化新标杆跟防止高温变形措施{一}、除雾器技术升级下的净化新标杆
随着工业生产对环保要求的不断提高，除雾器的技术也在持续升级，以应对很复杂的污染工况。在传统技术的基础上，新型除雾器融入了很多创新设计，让净化效果和适应性都有了质的飞跃。
新型材料的应用是技术升级的重要体现。以往的除雾叶片多采用普通塑料或金属材质，在处理含有强腐蚀性气体时，容易出现老化、锈蚀等问题。而现在的氟树脂复合材料叶片，不仅耐腐蚀性强，能抵御酸碱雾的长期侵蚀，而且表面光滑，雾滴很容易滑落，减少了叶片结垢的可能性，延长了设备的使用寿命。
智能控制系统的加入让水平除雾器很加智能。通过安装在设备进出口的传感器，实时监测烟气中的粉尘浓度、雾滴含量以及气流速度等参数。这些数据会传输到中央控制系统，系统根据监测结果自动调节设备的运行状态。当粉尘浓度过高时，自动提高清灰频率；当雾滴含量增加时，调整气流通过速度，确保除雾效果。同时，智能系统还能提前预警设备可能出现的故障，如滤袋破损、叶片堵塞等，方便工作人员及时维护，减少停机时间。
在结构设计上，新型除雾器采用了模块化组合方式。不同的功能模块，如除尘模块、除雾模块、清灰模块等，可以根据实际需求进行灵活组合和拆卸。这种设计不仅便于设备的安装和运输，还能根据不同的工况特点，快速很换合适的模块，提高了设备的适应性。例如，在处理高湿度烟气时，可以增加除雾模块的数量；在粉尘浓度较低的情况下，减少除尘模块的运行，以降低能耗。
技术升级后的除雾器，在净化效率、耐用性和智能化方面都有了显著提升，成为工业废气净化领域的新标杆，为企业实现节能减排和可持续发展提供了很有力的支持。
{二}、防止屋脊除雾器高温变形的措施
1、我厂脱硫系统未设计事故喷淋系统，脱硫吸收塔烟温接近160℃，高温烟气会直接导致吸收塔防腐层脱落，吸收塔屋脊除雾器变形融化。当入口烟气温度高于160℃，低于165℃时，值班员应开启吸收塔除雾除尘器冲洗水，并减小供浆量加大补水量进行塔内降温。如果入口烟气温度上升至165℃以上，则立即汇报专工、值长，如不能降低排烟温度，则申请退出脱硫。
2、FGD系统入口烟气温度原保护值为高报150℃，高高报160℃，由于锅炉排烟温度降不下来，影响带负荷，后改为高报150℃，高高报170℃，烟温达到高高报，脱硫系统自动退出运行。
3、当旁路挡板、原烟气挡板、净烟气挡板门发生卡涩、关闭不严密等故障时，脱硫系统烟气退出运行后(包括保护动作自动退出)仍然有大量高温烟气进入吸收塔内部，禁止停浆液循环泵运行。
4、喷淋双层布臵，目前喷淋系统掉落25个喷头，喷头堵塞(下层36个，上层19个)，为了降低高温烟气在缺失喷头和喷头堵塞区域通过吸收塔屋脊除雾器，需要注意：
(1)不允许单循环泵运行，无论任何原因停止循环泵汇报运行部请示主管同意。
(2)#3、#4冲洗门每班增加2次冲洗，每次150秒。
(3)吸收塔所有补水使用屋脊除雾器冲洗补水。
5、循环泵跳闸时，值班员进行抢合，抢合不成功迅速打开屋脊除雾器下部6台冲洗门对烟气进行降温，此时可以冲洗至较高液位7.8m。同时退出脱硫系统烟气运行。
6、脱硫系统投退时，值班员操作挡板门时要有人在现场进行确认，检查挡板门开关情况，是否到位，若已经开关到位，吸收塔进口烟气温度下降正常，安正常顺序进行操作；若发现挡板门故障烟气不能完全隔断时，及时联系检修处理，对不能处理的做好详细记录。
7、未经运行部同意禁止打开#1炉旁路挡板门、原烟气挡板门。
8、锅炉投油前通知脱硫主值班员，脱硫值班员启动2台循环泵运行。
9、若发现加装的排水管有冷凝水流出，当班将冷凝水引流至冷凝水总管路排放至吸收塔内。
10、单台炉运行净烟气SO2含量50mg/Nm3以内，两台炉运行净烟气SO2含量100mg/Nm3以内。
11、任何情况下，吸收塔进口烟气温度高于75℃禁止停循环泵运行。
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