1. 隔爆面损坏 / 失效（隔爆型 Ex d 设备最常见）
故障表现：
隔爆接合面（箱体与箱盖、进线口与密封圈等贴合面）出现划痕、锈蚀、变形、凹陷；
隔爆面的 “间隙、宽度、粗糙度” 不符合标准（如间隙超标：对接面间隙＞0.15mm，圆柱面间隙＞0.2mm）；
隔爆面未按要求涂抹防锈油脂（或油脂干涸、污染）。
成因：
安装 / 维护时野蛮操作（如箱盖硬砸、螺栓强行拧紧导致变形）；
长期处于潮湿、腐蚀性环境（如化工车间、海边，导致金属隔爆面锈蚀）；
未定期检查维护，油脂流失后金属直接裸露氧化。
危害：外部易燃易爆气体可通过损坏的隔爆面进入箱内，若内部电路产生火花，会引爆气体并传导至外部，引发爆炸。
2. 密封圈老化 / 失效（所有防爆类型通用，进线口关键密封件）
故障表现：
密封圈（通常为丁腈橡胶、氟橡胶材质）出现开裂、硬化、收缩、粘连；
密封圈与电缆外径不匹配（过松导致间隙，过紧导致密封圈被挤压破损）；
进线口未装密封圈（或漏装金属垫圈、压紧螺母未拧紧）。
成因：
长期高温、紫外线照射（如户外或靠近热源的环境，加速橡胶老化）；
选用的密封圈材质与介质不兼容（如在强腐蚀性环境用普通丁腈橡胶，而非氟橡胶）；
安装时电缆外径与密封圈规格不匹配，强行装配。
危害：密封失效会导致易燃易爆气体渗入箱内，同时灰尘、水汽进入会加剧内部元件损坏。
3. 箱体破裂 / 变形
故障表现：
箱体外壳出现裂缝、孔洞；
箱体因外力撞击（如设备搬运碰撞）或温度骤变（如低温冻裂）导致变形。
成因：
材质选型不当（如在冲击环境用薄钢板箱体，而非铸铝或不锈钢）；
外力冲击（如车间叉车碰撞、高空坠物）；
极端温度环境（如北方冬季户外，塑料或薄金属箱体冻裂）。
危害：直接破坏防爆外壳的 “隔爆能力”，失去防爆保护功能。
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