合金成分直接决定阳极的电化学特性（如电位、电流效率），是质量检测的 “第一道门槛”，需重点控制主合金元素含量和杂质元素上限。
1. 检测项目
主合金元素：铝（基体）、锌、铟、锡（AC 系列核心元素，用于稳定电位、抑制自腐蚀）、锰（部分型号添加，提升耐蚀性）。
杂质元素：铁、铜、硅（会加速阳极自腐蚀，降低电流效率，需严格限制）。
2. 检测方法
精准检测：采用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES） 或原子吸收光谱法（AAS） ，可精确测定各元素含量（精度达 0.001%），是实验室权威方法。
快速筛查：现场或工厂可使用X 射线荧光光谱法（XRF） ，无需破坏样品，10 分钟内完成元素定性与半定量分析，适合批量初检。
3. 判定标准
以主流的 AC 系列阳极（GB/T 4948）为例：
主元素：Zn 4.0%~6.0%、In 0.015%~0.05%、Sn 0.02%~0.08%，余量为 Al；
杂质：Fe≤0.12%、Cu≤0.01%、Si≤0.10%，超限时会导致阳极 “无效消耗”（自腐蚀过快），直接判定不合格。
二、物理性能与外观检测：确保 “结构完整、易安装”
物理性能和外观直接影响阳极的安装可靠性和使用寿命，需检测尺寸偏差、机械强度、表面质量、内部缺陷。
1. 尺寸偏差
检测方法：用卡尺、卷尺测量阳极的长度、宽度、厚度（或直径，针对管状阳极），重点核查安装孔位置、螺纹规格（若有）。
判定标准：尺寸偏差需符合设计图纸或标准要求（如长度偏差≤±2mm，安装孔位置偏差≤±1mm），避免因尺寸不符导致安装困难。
2. 机械强度（主要检测硬度）
检测方法：采用布氏硬度计（HB）在阳极表面选取 3 个以上测点（避开边缘和缺陷），测量硬度值。
判定标准：硬度≥25HB（AC 系列），确保阳极在运输、安装过程中不易变形或碎裂。
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