焊剂作为热熔焊接的核心材料，其使用过程中的每一个细节都影响焊接质量。很多施工人员因为不懂焊剂的特性，在储存、使用环节犯低级错误，导致焊点强度不足、导电性能差，甚至返工。今天就梳理焊剂使用的全流程要点，帮你避开这些坑。
储存环节是基础，防潮是核心。焊剂出厂时虽有多层防潮包装，但仍需妥善存放，建议放在干燥通风的仓库，远离水源和潮湿区域，储存环境湿度控制在60%以下。堆放时要远离地面和墙面，避免接触潮气，同时要避免阳光直射和高温环境，防止焊剂成分发生变化。另外，不同型号、不同品牌的焊剂要分开存放，做好标识，避免混用，尤其是铜基和铁基焊剂，混用会导致焊接反应异常。若焊剂储存时间较长，使用前需检查包装是否破损，若有破损需及时更换包装并烘干。
使用前的准备工作要做足。首先要确认焊剂型号与模具、被焊接材料匹配，比如铜与铜连接用铜基焊粉，钢与钢连接可用铁基焊粉，异种金属连接需选兼容性焊粉。然后检查焊剂是否受潮，若出现结块现象，说明已受潮，需用低温烘干后再使用，烘干温度控制在100℃左右，避免高温破坏焊剂成分。还要清理被焊接件表面，去除油污、锈迹、氧化层，用钢丝刷打磨至露出金属光泽，否则会影响焊剂与导体的熔合效果。
操作过程要规范。每包焊剂对应一个焊点，不可拆分使用，也不能过量添加。倒入焊剂时要缓慢均匀，避免撒漏，倒入后用工具整理成半凹状，便于引火粉均匀分布和点火后反应充分。撒引火粉时要注意用量，过多会浪费，过少则难以引燃焊剂。点火后要确保模具完全闭合，避免空气进入影响反应，同时操作人员要撤离至安全距离，待反应结束后，让焊点自然冷却10-20秒，再取出工件，切勿强制冷却。
常见误区要规避：一是焊剂受潮后直接使用，导致焊点出现气孔；二是不同型号焊剂混用，影响反应温度和熔液流动性；三是焊剂用量不足，导致熔合不充分；四是使用过期焊剂，焊接强度无法保证。其实只要严格把控储存环境，规范操作流程，就能充分发挥焊剂的作用，保证焊接质量稳定。
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