首先是材质成分与制备工艺的差别。镁合金牺牲阳极的主要成分是镁，通常会添加铝、锌等合金元素来优化其机械性能和电化学性能，常见牌号有AZ31、AZ63等。其制备工艺多为铸造，成型后需经过适当的热处理来提升阳极的均匀性。而铝合金牺牲阳极的核心成分是铝，关键合金元素是锌、铟、锡等，这些元素能有效消除铝表面的氧化膜，提升阳极的活性，常见牌号有Al-Zn-In系、Al-Zn-Sn系等。铝合金阳极的制备对纯度要求更高，需严格控制杂质含量（尤其是铁、铜等有害杂质），否则会大幅降低阳极性能，制备工艺多为挤压或铸造。
其次是电化学性能的核心差异，这也是两者最关键的区别。一是电极电位不同：镁合金阳极的标准电极电位约为-2.37V（相对标准氢电极），而铝合金阳极的标准电极电位约为-1.66V，镁阳极的电位更负，驱动电压更高，能在电阻更大的环境中形成有效电流。二是电流效率与发电量：铝阳极的电流效率更高，通常可达85%-95%，单位质量的发电量约为2800Ah/kg；而镁阳极的电流效率相对较低，约为50%-70%，单位质量发电量约为1200Ah/kg，这意味着相同质量下，铝阳极的使用寿命更长。三是极化性能：镁阳极在工作过程中极化程度小，电流输出稳定；铝阳极若表面氧化膜未有效破除，易出现极化现象，导致电流输出不稳定，因此必须通过合金化处理解决这一问题。
适用环境的差异的前一篇文章已有提及，这里再简要梳理以形成完整逻辑：镁阳极适合高电阻环境（干燥土壤、淡水）和短期防护；铝阳极适合高导电环境（海水、盐渍土）和长期防护。此外，两者在耐腐蚀性和机械性能上也有差别：铝阳极的耐海水腐蚀性能优于镁阳极，而镁阳极的机械强度相对较低，脆性更大，运输和安装过程中需更注意防护，避免碰撞损坏。
最后是经济成本差异。镁合金的原材料成本相对较高，且电流效率低，单位防护面积的成本更高；而铝合金原材料储量丰富、成本更低，加之电流效率高、使用寿命长，长期防护工程中更具经济性。
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