焊接平台需要质量优，一旦出现了划痕、锈迹以及或者是平面有碰伤等等问题时候，都不能够用于检测工件，需要将问题进行弥补。当然有些可以弥补，但是有些不能够弥补，要结合实际情况来处理平台，让焊接平台能够切实为工件提供检测，鉴于此，我们希望能够从中去享受到好的。总而言之，铸铁材质制成的检测平台，在使用过程中要自身质量过关，否则难以被检测工件精度。
我们非常清楚焊接平台适用于检测工件的一种产品，然而其质量优劣直接决定着被检测产品的优劣。那么在选择焊接平台时，先需要其质量佳，那么怎么来判断产品质量的优劣呢？下面就来一起了解一下吧。
焊接平台只有自身品质佳，才能够对其他工件进行佳精度的。由于铸铁材质制成的检测平台，要求在工作平面上锈迹，否则会严重影响测量检测精度。其次，为了测量准确，那么在工作平面上不应该有任何的划痕存在，要平面佳光滑细腻，平整如一。既然作为检测平台使用，在使用过程中应该碰伤，完整无缺。影响正常使用的外观问题都是不能够用作检测平台使用。以上几点是重要的要求，也是评判焊接平台质量优劣的关键性因素，所以应该好的进行把握。
一、保证质量好焊接平台具措施
1. 焊接平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观问题。
2. 焊接平台工作面的硬度应为HB170-250。
3. 焊接平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4. 焊接平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“0”级的检验平台工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。焊接平台应采用高纯度细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
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