GX管式螺旋输送机特点:
管式螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强。操作方便等优点,中间可多点装、不用移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑吊轴承,整理机可靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。其输送距离从2米到70米,规格从120-600型多种,GX型管式螺旋输送机材质有碳钢和不锈钢。
管式螺旋输送机主要特点:
1、承载能力大、可靠;
2、适应性强、安装维修方便、寿命长;
3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送;
4、出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活;
5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。
管式螺旋输送机安装调试:
1、安装管式螺旋输送机之前,现场基础部位至少提前10天浇灌完成,基础具备可靠的支撑,保证地基的稳定性,否则时间长,会使地基下沉,管式螺旋输送机变形,影响工作效率,需要保证螺旋输送机在运转时具的稳定性;
2、如管式螺旋输送机吊挂在除尘器下面时,除尘器出尘口灰口上下,左右保持必须平直;
3、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清理;
4、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm;
5、机壳法兰间允许垫石棉带,调整机壳和螺旋体长度的积累误差;
6、管式螺旋输送机外径与机壳间的间隙应符合规定,Z小间隙不得少于规定的数值的60%,需要大间隙时,按用户要求制作;
7 、管式螺旋输送机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀,不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片,以保证各吊轴承同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度规定;
8、管式螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后,均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度;
9、管式螺旋输送机进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行,与相连接的法兰应紧密贴合,不得有间隙;
10、管式螺旋输送机装妥以后,应检查各存油处是否有足够的润滑油,在进行连续4h以上的无负荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再进行运转,直至处于良好运行状态为止;
管式螺旋输送机输送量与转速对比参考表:
|
型号规格 |
GLS159 |
GLS219 |
GLS273 |
GLS325 |
GLS426 |
GLS529 |
GLS630 |
|
螺旋直径 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
|
螺距 |
150 |
200 |
250 |
300 |
355 |
400 |
450 |
|
输送量m³/h |
7 |
12 |
21 |
38 |
60 |
90 |
138 |
|
转速/分 |
112 |
100 |
90 |
80 |
71 |
63 |
50 |
|
输送量m³/h |
6 |
9 |
18 |
30 |
49 |
77 |
110 |
|
转速/分 |
90 |
80 |
71 |
63 |
56 |
50 |
40 |
|
输送量m³/h |
5 |
7.5 |
14 |
24 |
39 |
62 |
88 |
|
转速/分 |
71 |
63 |
56 |
50 |
45 |
40 |
32 |
|
输送量m³/h |
3. 5 |
6 |
11 |
18 |
31 |
49 |
70 |
|
转速/分 |
50 |
50 |
45 |
40 |
36 |
31 |
25 |
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